在現(xiàn)制造業(yè)的精加工域,刀具作為切削加工的-心工具,其能與壽直接影響到生產(chǎn)率和產(chǎn)--量。然而,在長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度的使用過(guò)程中,刀具不可避地會(huì)出現(xiàn)磨、腐蝕甚至斷裂等問(wèn)題,這不僅增加了生產(chǎn)成本,還可能對(duì)生產(chǎn)安全構(gòu)成威脅。因此,如何高、地修這些受刀具,成為了制造業(yè)亟待解決的重要課題。其中,刀具寬光同軸激光熔覆送粉修加工技術(shù),以其--的勢(shì),正逐步成為刀具修域的新寵。
、技術(shù)原與勢(shì)
刀具寬光同軸激光熔覆送粉修加工技術(shù),是種集激光熔覆、粉末輸送與精加工于的先進(jìn)修方。該技術(shù)利用高能量度的激光束作為熱源,通過(guò)同軸送粉系統(tǒng)將特定配比的屬粉末--輸送至待修區(qū)域,激光束瞬間熔化基材表面及粉末材料,形成冶結(jié)合的熔覆層,從而實(shí)現(xiàn)刀具的修與強(qiáng)化。
相較于傳統(tǒng)修方,該技術(shù)具有以下幾大勢(shì):
1、高:激光束的高能量度和--控制,使得修過(guò)程能夠迅速完成,且修區(qū)域尺寸--,少了材料浪費(fèi)和后續(xù)加工量。
2、冶結(jié)合:熔覆層與基材之間形成冶結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,不易脫落,有延長(zhǎng)了刀具的使用壽。
3、能異:通過(guò)調(diào)整粉末材料的成分和配比,可以賦予熔覆層異的耐磨、耐腐蝕、耐高溫等能,進(jìn)步提升刀具的綜合能。
4、環(huán)保節(jié)能:激光熔覆過(guò)程中無(wú)需添加大量試,少了環(huán)境污染;同時(shí),激光加熱率高,能耗低,符合綠色制造的發(fā)展趨勢(shì)。
二、技術(shù)流程與應(yīng)用實(shí)例
刀具寬光同軸激光熔覆送粉修加工的技術(shù)流程大致包括以下幾個(gè)步驟:
1、前期準(zhǔn)備:對(duì)受刀具進(jìn)行清洗、除油、除銹等預(yù)處,確保修區(qū)域干凈無(wú)雜質(zhì);同時(shí),根據(jù)刀具材質(zhì)和情況,選擇合適的粉末材料和修工藝參數(shù)。
2、激光熔覆:將預(yù)處后的刀具置于激光熔覆設(shè)備中,啟動(dòng)激光器和送粉系統(tǒng),激光束按照預(yù)設(shè)路徑掃描修區(qū)域,同時(shí)粉末材料被--輸送至熔池,形成熔覆層。
3、后處:熔覆完成后,對(duì)修區(qū)域進(jìn)行必要的打磨、拋光等后處,以消除表面缺陷,提高表面質(zhì)量。
該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工等多個(gè)域。例如,在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的修中,由于葉片材料昂貴且結(jié)構(gòu)雜,傳統(tǒng)修方難以勝任。而采用寬光同軸激光熔覆送粉修技術(shù),不僅能夠有恢葉片的幾何形狀和尺寸精度,還能顯著提升其耐磨、耐腐蝕能,延長(zhǎng)使用壽,低維成本。
三、技術(shù)挑-與未來(lái)展望
盡管刀具寬光同軸激光熔覆送粉修加工技術(shù)具有諸多勢(shì),但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中仍面臨些挑-。例如,如何進(jìn)步提高熔覆層的均勻和致度,少內(nèi)部缺陷;如何化粉末材料的配比和輸送方式,提高修率和質(zhì)量;以及如何實(shí)現(xiàn)雜形狀刀具的修等。
對(duì)這些挑-,未來(lái)研究將聚焦于以下幾個(gè)方面:
1、材料創(chuàng)新:開(kāi)發(fā)新型高能粉末材料,以滿足不同刀具修的需求。
2、工藝化:通過(guò)數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)相結(jié)合的方,化激光熔覆工藝參數(shù),提高修精度和率。
3、智能化控制:引入機(jī)器視覺(jué)、人工智能等先進(jìn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)修過(guò)程的智能化控制和實(shí)時(shí)測(cè)。
4、環(huán)保節(jié)能:繼續(xù)探索綠色、低碳的修技術(shù),少能源消耗和環(huán)境污染。
總之,刀具寬光同軸激光熔覆送粉修加工技術(shù)作為種高、、環(huán)保的刀具修方,正逐步成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升的重要支撐。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和完,相信其在未來(lái)將有廣闊的應(yīng)用前景和高的--場(chǎng)價(jià)值。
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