環氧富鋅底漆的種類和組成

1、環氧富鋅底漆采用高純度的鋅粉作為基礎填料

環氧富鋅底漆是指采用大量高純度的鋅粉作為基礎填料，利用鋅的電化學陰極保護機理來阻止鋼鐵基材銹蝕的一類涂料。 目前市場上常見的環氧富鋅底漆根據成膜樹脂的不同，可分為3類，即環氧富鋅底漆、醇溶型環氧富鋅底漆和水性無機富鋅底漆。環氧富鋅涂料對表面處理及施工環境及施工環境的要求相對寬松，涂層的力學性能好，具有良好的電化學保護性能。 

2、環氧富鋅底漆采用環氧樹脂、環氧固化劑為成膜樹脂

環氧富鋅底漆采用環氧樹脂、環氧固化劑為成膜樹脂。醇溶型無機富鋅底漆以硅酸乙酯水解預聚物為主要成膜樹脂，為改善無機涂層的力學性能還加入了聚乙烯醇縮丁醛等增韌劑。醇溶型無機富鋅涂料的性能主要由硅酸乙酯水解物得聚合度，以及固化成膜過程中硅酸乙酯水解物與空氣中的水分繼續反應的能力決定。水性無機富鋅底漆以硅酸鹽為成膜樹脂，目前市場上應用的主要是硅酸鈉、硅酸鉀和硅酸鋰水溶液的自固化品種。不同品種的防腐蝕性能呈現一定的差異，一般情況下，涂膜養護時間較短（≤7d）時，三者呈現的耐鹽霧性能順序為硅酸鋰＞硅酸鉀＞硅酸鈉；但隨著養護時間延長，三者的耐鹽霧性能差異縮小。對于同一類型的硅酸鹽，模數是影響涂料性能的重要因素，模數影響涂料的貯存穩定性、適用期、鋅粉的懸浮性、施工方法，以及涂膜的防腐性能和力學性能。在一定范圍內，隨模數提高，涂膜的耐水性、防腐性能提高，但涂膜的脆性增大，適用期縮短。為提高水性無機環氧富鋅底漆的施工性能、改善其力學性能，市場上有采用丙烯酸乳液或苯丙乳液對硅酸鹽粘結劑進行改性的產品。 

3、環氧富鋅底漆作為防銹底漆的涂層配套體

環氧富鋅底漆是苛刻腐蝕環境下鋼結構防腐涂層體系最常采用的配套底漆，環氧富鋅底漆作為防銹底漆的涂層配套體系將在未來相當長的一段時間內，作為市場主流的長壽命重防腐涂層配套體系而得到廣泛應用。 

4、水性環氧富鋅底漆在重防腐涂料領域方面的應用

水性環氧富鋅底漆在重防腐涂料領域方面的應用呈上升趨勢，如基礎建設、油氣和電力行業以及工業罐、船舶和化工行業等，實際應用表面水性工業防腐蝕涂料可以再極端的條件下對鋼材提供有效的保護作用。由于水是它們的主要溶劑，水也可以用來清洗和稀釋水性涂料，它們幾乎沒有溶劑味道，同時，水性環氧富鋅底漆成本較低，如快干、低可燃性、較少的室內通風，以及不需要溶劑和清洗劑上的花費。水性環氧富鋅底漆不能無限制的加水稀釋，否則會使涂料不穩定，在施工時會影響漆膜厚度引起流掛形象的發生。 

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