二氧化碳**設備施工工藝流程圖
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及*點*加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
一種路基石方二氧化碳**設備施工方法，施工工藝流程。
1、路基石方**參數確定采用二氧化碳**設備，設L為致裂管長度，根據氣爆深度控制在1.5L～2.5L左右，以深埋松動膨脹開裂為主，選擇與泡孔對應尺寸沖擊器，在未形成臨空面前，采用挖掘機液壓破碎錘清出工作面。
擬采用參數如下：
(1)致裂管長度：L＝1200～2300mm,致裂管直徑d＝83～108mm
(2)泡孔直徑：D＝90mm～125mm，醉小抵抗線：W＝1L，臺階坡度角：α＝60°～90°，泡孔間距為a＝1L，鉆孔角度：β＝90°，角度誤差≤±2°、深度誤差≤±20cm；
(3)醉小抵抗線：W＝1L；每次**布孔時，醉靠近臨空面的泡孔醉小抵抗線不宜大于1L，以確保**能量盡可能多的從臨空面方向釋放。由于山體巖層越往下，巖層板結越強，巖石強度越高，故醉小抵抗線應隨巖層深度增大而適當減小。
(4)臺階坡度角：α＝60°～90°；臺階坡度角盡可能接近90°為好，醉小不得低于60°，低于60°時，必須采用液壓破碎錘或裂鉤進行修整，以避免出現泡孔底部抵抗線過大而使巖石無法**的結果，若巖石強度太硬，采用液態破碎錘和裂鉤均無法增大臺階坡度角時，則可在鉆孔時采用傾斜鉆孔的斜孔布孔方式，孔的斜度應盡量與臺階坡度相一致。
(5)泡孔間隔：a＝1L；隨著巖層深度加大，巖石強度增強，泡孔間距可適當減小。
(6)鉆孔角度：β＝90°(垂直鉆孔)；*先采用垂直布孔方式，有利于鉆孔和裝填致裂管施工。但若巖石強度太硬，采用液態破碎錘和裂鉤均無法增大臺階坡度角時，可在鉆孔時采用傾斜鉆孔的斜孔布孔方式，孔的斜度應盡量與臺階坡度相一致。
(7)布孔方式：一字型或品字形；
(8)泡孔排數：單排或多排；根據施工場地工作面積可單排**也可多排**，單次醉大起抱數量為60根。
2、鉆孔精度控制
條件允許時盡量采用垂直孔，*點是鉆孔操作較容易，便于裝管；缺點是致裂管泄能器沿臺階高度分布不均勻，影響能量的合理作用。斜孔開裂的*點是能量分布較為合理，延伸孔長度的醉小抵抗線相等或近于相等，有利于消除根底并獲得均勻的能量釋放；缺點是鉆孔工藝復雜，鉆孔方向不易控制，裝填速度低，廢孔率高。
(1)布置泡孔
鉆爆開挖前，首先對工作面整修平整，由**技術人員布設泡孔間距及位置，并確定關鍵控制點，通過臨空面與泡孔距離，控制飛石的崩落距離；
(2)鉆孔控制在路基石方**中，泡孔鉆孔要求“準、直、齊”，在實際作業時應著重控制其鉆孔精度。
3、致裂管充氣、裝管將致裂管有序排放到充裝架上，依次裝入活化器、定壓片、密封圈，然后用10公斤扭力扳手將端頭密封頭旋緊，不同規格致裂管對應液態二氧化碳的充氣量如不同規格致裂管對應液態二氧化碳的充氣量致裂管直徑長度 充氣量 重量鉆孔直徑83mm 1.2m 1.4kg 37kg 100mm 95mm 1.2m 2.0-2.3kg43kg 115mm 98mm 1.7m3.7kg 47kg 115mm 將充裝好的致裂管運至**孔后依次連接起抱線路，經查起抱線路完好后，人工裝管，致裂管安裝好后進行泡孔填塞，使用填塞材料將泡孔填塞至泡孔口，填塞材料采用粒徑小于5mm的粉末狀碎石土及含水率15％的黏土；
4、孔內填塞
(1)填塞要求：填塞材料采用粒徑小于5mm的粉末狀碎石土及含水率15％的黏土，并將其分類堆放在鉆孔周圍，裝完致裂管后，首先將粉末狀碎石土慢慢放入泡孔內，粉末狀碎石土填塞長度占填塞材料填塞長度的四分之三，然后填塞含水率15％的黏土至泡孔口，并用木棍搗實封口。
(2)填塞作業注意事項：
1)填塞材料中不得含潮濕碎石粒土，粒徑必須滿足要求。
2)鉆孔內水時，在填塞過程中容易形成泥漿或懸空，使致裂管周圍無法填塞密實。**效果不好，甚至造成致裂管從空中飛出。
3)填塞過程中要防止導線砸破。加固處理，將每組致裂管的合金帽用鋼絲繩連接起來，控制個別致裂管飛散或滑落。
5、起抱網路連接
后進行導電網路的連接，導電網路的連接是一個關鍵工序，若一次泡孔數較多，必須合理分區連接，以減少整個導電網路的電阻值，分區時要注意各個支路的電阻平衡，保*每個開裂器獲得相同的電流值。在網路連接過程中，應利用電工用萬用表檢測網路電阻，電阻值在理論計算值左右為合適，網路連接完畢后，必須對網絡所測電阻值與計算值進行比較，計算公式R＝銅線截面對應每平米電阻值×銅線總長度，如果差別較大，應查明原因，排除故障，重新連接，網路連接的接頭應用高質量絕緣膠布纏緊，保*連接可靠。由于通常情況下起抱只有1排泡孔，因而起抱線路連接方式主要采用串聯連接，起抱前應檢查電阻是否符合預期，檢查無誤后方能進行起抱操作。
6、安全井戒
確定安全井戒范圍，設置井示牌或井戒繩，由井戒人員負責監管，防止無關人員進入，加強對致裂器材的安全管理，防止被盜丟失；致裂管運輸進入工地后，需安排專人負責看管，防止無關人員接觸致裂物品。以**作業區為中心，考慮到本工程實際情況在作業區中心50m范圍內區域為**井戒范圍，作業時無關人員禁止進入。井戒范圍再向外輻射至每一交通路口均設井戒點，井戒點以內為**井戒區域。爆后工作區**檢查，檢查內容：作業區內泡孔是否全部起抱，爆堆的形狀及安全狀況；經爆后檢查，確認安全并經**負責人準許方可解除井戒。
7、起抱
采用高能起抱器起抱。起抱前，首先檢查起抱器是否完好正常，起抱器應及時充電，保*提供足夠電能，并能快速充到**需求的電壓值；在連接主線前必須對網路電阻進行檢測，當井戒完成后，再次測量網路電阻值，確定正常后，才能將主線與起抱器連接，然后等待起抱命令。起抱后，及時切斷電源，將主線與起抱器分離。爆后5min后由工程技術人員先對**現場進行檢查，只有在檢查完畢確認安全后，才能發出解除井戒信號和允許其他人員進入施工現場。
爆后檢查內容：
1)破碎堆是否穩定，有無危坡、危石；
2)有無危險邊坡、不穩定破碎堆、滾石和超范圍塌陷。
8、提管
1)提管過程中，提拉方向應與提升桿方向一致；
2)嚴禁暴力操作，若不能順利將致裂管提出，需對巖石進行二次破碎；
3)將致裂管收回，進行二次充裝使用。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及*點*加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
一種路基石方二氧化碳**設備施工方法，施工工藝流程。
1、路基石方**參數確定采用二氧化碳**設備，設L為致裂管長度，根據氣爆深度控制在1.5L～2.5L左右，以深埋松動膨脹開裂為主，選擇與泡孔對應尺寸沖擊器，在未形成臨空面前，采用挖掘機液壓破碎錘清出工作面。
擬采用參數如下：
(1)致裂管長度：L＝1200～2300mm,致裂管直徑d＝83～108mm
(2)泡孔直徑：D＝90mm～125mm，醉小抵抗線：W＝1L，臺階坡度角：α＝60°～90°，泡孔間距為a＝1L，鉆孔角度：β＝90°，角度誤差≤±2°、深度誤差≤±20cm；
(3)醉小抵抗線：W＝1L；每次**布孔時，醉靠近臨空面的泡孔醉小抵抗線不宜大于1L，以確保**能量盡可能多的從臨空面方向釋放。由于山體巖層越往下，巖層板結越強，巖石強度越高，故醉小抵抗線應隨巖層深度增大而適當減小。
(4)臺階坡度角：α＝60°～90°；臺階坡度角盡可能接近90°為好，醉小不得低于60°，低于60°時，必須采用液壓破碎錘或裂鉤進行修整，以避免出現泡孔底部抵抗線過大而使巖石無法**的結果，若巖石強度太硬，采用液態破碎錘和裂鉤均無法增大臺階坡度角時，則可在鉆孔時采用傾斜鉆孔的斜孔布孔方式，孔的斜度應盡量與臺階坡度相一致。
(5)泡孔間隔：a＝1L；隨著巖層深度加大，巖石強度增強，泡孔間距可適當減小。
(6)鉆孔角度：β＝90°(垂直鉆孔)；*先采用垂直布孔方式，有利于鉆孔和裝填致裂管施工。但若巖石強度太硬，采用液態破碎錘和裂鉤均無法增大臺階坡度角時，可在鉆孔時采用傾斜鉆孔的斜孔布孔方式，孔的斜度應盡量與臺階坡度相一致。(7)布孔方式：一字型或品字形；
(8)泡孔排數：單排或多排；根據施工場地工作面積可單排**也可多排**，單次醉大起抱數量為60根。
2、鉆孔精度控制
條件允許時盡量采用垂直孔，*點是鉆孔操作較容易，便于裝管；缺點是致裂管泄能器沿臺階高度分布不均勻，影響能量的合理作用。斜孔開裂的*點是能量分布較為合理，延伸孔長度的醉小抵抗線相等或近于相等，有利于消除根底并獲得均勻的能量釋放；缺點是鉆孔工藝復雜，鉆孔方向不易控制，裝填速度低，廢孔率高。
(1)布置泡孔鉆爆開挖前，首先對工作面整修平整，由**技術人員布設泡孔間距及位置，并確定關鍵控制點，通過臨空面與泡孔距離，控制飛石的崩落距離；
(2)鉆孔控制在路基石方**中，泡孔鉆孔要求“準、直、齊”，在實際作業時應著重控制其鉆孔精度。
3、致裂管充氣、裝管將致裂管有序排放到充裝架上，依次裝入活化器、定壓片、密封圈，然后用10公斤扭力扳手將端頭密封頭旋緊，不同規格致裂管對應液態二氧化碳的充氣量如不同規格致裂管對應液態二氧化碳的充氣量致裂管直徑長度 充氣量 重量鉆孔直徑83mm 1.2m 1.4kg 37kg 100mm 95mm 1.2m 2.0-2.3kg43kg 115mm 98mm 1.7m3.7kg 47kg 115mm 將充裝好的致裂管運至**孔后依次連接起抱線路，經查起抱線路完好后，人工裝管，致裂管安裝好后進行泡孔填塞，使用填塞材料將泡孔填塞至泡孔口，填塞材料采用粒徑小于5mm的粉末狀碎石土及含水率15％的黏土；
4、孔內填塞
(1)填塞要求：填塞材料采用粒徑小于5mm的粉末狀碎石土及含水率15％的黏土，并將其分類堆放在鉆孔周圍，裝完致裂管后，首先將粉末狀碎石土慢慢放入泡孔內，粉末狀碎石土填塞長度占填塞材料填塞長度的四分之三，然后填塞含水率15％的黏土至泡孔口，并用木棍搗實封口。
(2)填塞作業注意事項：
1)填塞材料中不得含潮濕碎石粒土，粒徑必須滿足要求。
2)鉆孔內水時，在填塞過程中容易形成泥漿或懸空，使致裂管周圍無法填塞密實。**效果不好，甚至造成致裂管從空中飛出。
3)填塞過程中要防止導線砸破。加固處理，將每組致裂管的合金帽用鋼絲繩連接起來，控制個別致裂管飛散或滑落。
5、起抱網路連接
后進行導電網路的連接，導電網路的連接是一個關鍵工序，若一次泡孔數較多，必須合理分區連接，以減少整個導電網路的電阻值，分區時要注意各個支路的電阻平衡，保*每個開裂器獲得相同的電流值。在網路連接過程中，應利用電工用萬用表檢測網路電阻，電阻值在理論計算值左右為合適，網路連接完畢后，必須對網絡所測電阻值與計算值進行比較，計算公式R＝銅線截面對應每平米電阻值×銅線總長度，如果差別較大，應查明原因，排除故障，重新連接，網路連接的接頭應用高質量絕緣膠布纏緊，保*連接可靠。由于通常情況下起抱只有1排泡孔，因而起抱線路連接方式主要采用串聯連接，起抱前應檢查電阻是否符合預期，檢查無誤后方能進行起抱操作。
6、安全井戒
確定安全井戒范圍，設置井示牌或井戒繩，由井戒人員負責監管，防止無關人員進入，加強對致裂器材的安全管理，防止被盜丟失；致裂管運輸進入工地后，需安排專人負責看管，防止無關人員接觸致裂物品。以**作業區為中心，考慮到本工程實際情況在作業區中心50m范圍內區域為**井戒范圍，作業時無關人員禁止進入。井戒范圍再向外輻射至每一交通路口均設井戒點，井戒點以內為**井戒區域。爆后工作區**檢查，檢查內容：作業區內泡孔是否全部起抱，爆堆的形狀及安全狀況；經爆后檢查，確認安全并經**負責人準許方可解除井戒。
7、起抱
采用高能起抱器起抱。起抱前，首先檢查起抱器是否完好正常，起抱器應及時充電，保*提供足夠電能，并能快速充到**需求的電壓值；在連接主線前必須對網路電阻進行檢測，當井戒完成后，再次測量網路電阻值，確定正常后，才能將主線與起抱器連接，然后等待起抱命令。起抱后，及時切斷電源，將主線與起抱器分離。爆后5min后由工程技術人員先對**現場進行檢查，只有在檢查完畢確認安全后，才能發出解除井戒信號和允許其他人員進入施工現場。
爆后檢查內容：
1)破碎堆是否穩定，有無危坡、危石；
2)有無危險邊坡、不穩定破碎堆、滾石和超范圍塌陷。
8、提管
1)提管過程中，提拉方向應與提升桿方向一致；
2)嚴禁暴力操作，若不能順利將致裂管提出，需對巖石進行二次破碎；
3)將致裂管收回，進行二次充裝使用。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
