除玻璃纖維外，還可選擇碳纖維(CF)、鈦酸鉀晶須等其它增強材料。研究表明，碳纖維增強增韌尼龍66的效果比玻纖更***，表現為PA66/GF/POE>PA66/CF>PA66/GF，這是因為碳纖是比玻纖更剛性的材料，與PA66基體復合后，可利用碳纖的強度高度以承受應力，利用基體的塑性及其與纖維的粘接性以傳遞應力。鈦酸鉀晶須是一種新型針狀短纖維，是新一代高性能復合材料增強劑。用改性劑處理后的鈦酸鉀晶須與尼龍66復合后會形成彈性界面層在微裂紋由基體擴展到晶須表面時會使傳播速率突然變小而發生偏轉，這種偏轉會增加材料對能量的消耗，終止微裂紋繼續擴展。尼龍66樹脂和化合物的成本飆升，而依賴尼龍66產品的制造商，無論付出何種代價，都難以滿足他們的供應需求。天津美國杜邦PA66尼龍

尼龍66是一種熱塑性樹脂，其機械強度和硬度很高，具有耐磨、抗震、耐腐蝕等特性，廣泛應用在化纖和工程塑料兩大行業。化纖方面，其用于簾子布、氣囊布、民用絲等領域；工程塑料主要使用在汽車、電器、機械等領域。工程塑料行業大量采用尼龍66來制造塑料產品，進而取代PVC。中國的尼龍66消費結構中，消費**多的領域為纖維，占比34.2%；工程塑料方面，汽車領域占比19.9%，電氣及電子領域消費占比14.3%，家電領域占比13.7%，機械領域占比8.0%。江蘇德國道黙PA66高黏PA66較普通PA66聚合工藝要求嚴格，技術含量高，生產成本大，目前基本靠進口。

PA66塑膠原料為半透明或不透明乳白色結晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。連續耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、堿、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易容于苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩定性較差PA66是PA系列中機械強度比較高、應用**廣的品種,因其結晶度高,故其剛性、耐熱性都較高。

PA66的填充增強改性：在PA66樹脂中加入纖維增強材料，不只可保持PA66樹脂的耐化學藥品性，加工性能等優點，而且力學性能，耐熱性能亦可大幅提高，尺寸穩定性等也能得到明顯的改善。由于玻璃纖維(GF)的比強度和楊氏模量比PA66大10-20倍，線膨脹系數約為PA66的1/20，吸水率接近于零，且有耐熱和耐化學藥品性好等特點。增強劑E一玻璃纖維(GF)具有良好的機械性能，其單絲強度達到3500N/mm2，彈性模量達到73000N/mm2，適合于做工程用增強材料。先用硅烷類偶聯劑對玻纖表面進行處理，否則玻纖與尼龍的界面粘合能較小，容易從尼龍基體中拔出。偶聯劑通過與增強材料表面的某些基團反應，又與基體樹脂反應，在兩者之間形成一個傳遞應力的界面層，增強玻纖與尼龍66之間的粘合強度。研究表明，玻纖增強尼龍66復合材料在玻纖含量為30%時，其缺口沖擊強度達到最大值。含量為15%時，無缺口沖擊強度達到最小值。需將玻纖含量控制在30%附近，材料的缺口、無缺口沖擊強度才會達到較理想的值，其拉伸強度也較高。國內通過聚合只能生產低黏及中黏PA66樹脂，易產生熔體墜落或流延現象，使PA66應用范圍受到限制。

丁二烯11生成己二腈的合成技術**早由杜邦發明，現在一直被國外兩家公司壟斷，由于其地位無可動搖，在保持可觀利潤的情況下，為了長期的收益，壟斷公司還是想保持尼龍66產業的長期健康發展。但是，隨著國內企業加大對己二腈合成技術的研發投入，快的話2-3年就會有所突破。一旦我國對己二腈合成技術取得突破，相信尼龍66會再現聚酯、尼龍6那種產能暴增的老路。在這種情況下，己二腈廠家采取殺雞取卵的方式，把能掙到的全部先掙到就成了“明智”的選擇。所以國外己二腈廠家接連宣布“不可抗力”和技改減產就成了很好理解的事情。由于尼龍66無定型部分的酞胺基易與水分子結合，常溫下尼龍66的吸水率較高。瑞士EMSPA66耐水解

尼龍(PA)具有強度高、剛性好、耐熱性和耐蠕變性好、耐油及耐化學藥品、耐磨、自潤滑等優點。天津美國杜邦PA66尼龍

PA66塑膠原料收縮率：0.7%～2.0%，或者加了30%的玻璃纖維，為0.4%～0.7%；如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好地尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應力澆口系統點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制機器停工時段無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發生料筒設備：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能天津美國杜邦PA66尼龍

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