單從字面上不難理解，液體硅膠為呈液態，具有流動性；固體硅膠呈固態，沒有流動性。具體來說，液體硅膠是相對于高溫固體硫化硅橡膠來說的，具有流動性好、硫化快、安全環保、符合食品級認證等特點。固體硅膠是一種飽和型的高分子彈性材料，具有耐高溫、耐寒、耐溶劑、耐仞性、抗粘、電絕緣、化學業性等特性。液體硅膠是用注射成型機硫化而成，所以也被稱為注射成型液體硅橡膠，英文簡稱LSR。注射成型機工藝流程非常簡單，操作過程基本全機器自動化，產品精密度高，只需要分配一個工人取產品即可，省電、省人、省材料，可以生產所有高溫膠生產的產品。真的是優點多多，這也是目前液態硅膠市場相對較好的原因。液態硅膠射出成型所需溫度相對較低。淮北GRS硅膠生產

真品液態硅膠，肯定是粘且柔軟的，這就是糯，軟易碎，粘摩擦力大且吸灰。粘這個手感有人喜歡，有人不喜歡，現在很多產品都在使用涂層，摸起來會滑一些，是類膚手感的。然而涂層終歸有磨光的時候。液態硅膠本身是比較柔軟的材質，如果做的薄很容易破碎。所以市面上的液態硅膠很多都是有襯板的，內部是一個比較硬質的PC板。這也便于殼子能整體貼合到手機上。液態硅膠還有一個優點是色差小。雖然店鋪的圖很多是用電腦合成的，但色差影響并不大。當然，存在個別調色的商家。石家莊GRS硅膠供應商液態硅膠特點為：材料為液體流動性，固化時間快。

相比較與液體硅膠注射成型，固體硅膠則是模壓成型，成型的原料也不是液體而是一塊快固體。我們說的模壓成型就是通過混煉機混煉后，裁料機裁成產品和模具合適的大小及厚度后放入模具，在一定溫度下用壓力成型機成型。液體硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方面，可直接接觸食物和人體；固體硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。剛剛說到液態硅膠常見的運用，其實液態硅膠還可以分為加成型和縮合型硅膠。運用在嬰兒、廚房、醫療方面的是加成型硅膠，它擔當得起此重任，取決于它具有優良的耐高溫性，溫度可以達到300-500度。食品級，無毒無味，通過FDA食品級認證。高抗拉、抗撕裂力，翻模次數多等特點。擁有這樣不錯的特性，價格當然會比縮合型硅膠要高出不少。

1、固態硅膠在工業上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質中水解生成凝膠，然后經老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠，依據水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規則粒狀、球狀、微球狀硅膠，常用作流化床作業中的催化劑載體。2、用作催化劑載體時，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠的孔隙內，經干燥、活化等手續，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結構對制成的負載型催化劑的性質有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習慣上，將平均孔徑小于15～20?的硅膠，稱細孔硅膠;平均孔徑大于40～50?，稱為粗孔硅膠。固態硅膠透明度底，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味，產品無注膠口。

液體硅膠是注射成型液體硅橡膠（LSR）:全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料、煉膠、切料、擺料等人工流程、只需一個工人取產品即可），產品精確度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代）、產量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)、省人、省電、省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品。固體硅膠膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產品和模具合適的大小及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。液態硅膠比起固態硅膠是比較容易加工的。東莞GRS硅膠銷售電話

液態硅膠比普通硅膠好在哪里呢？淮北GRS硅膠生產

硅橡膠可以以下面的形式提供：1、混煉膠：這種即用型材料可以根據您的加工設備和終用途進行上色和催化。2、基礎料：這類有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。3、液體硅橡膠(LSR)：這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當的注射成型設備，然后熱固化成模壓橡膠部件。4、氟硅橡膠混煉膠和基礎料：氟硅橡膠保持了有機硅的許多關鍵性質，此外，它還具有優越的耐化學品、燃料及耐油性。淮北GRS硅膠生產

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