選礦工藝與生產效率息息相關

想必從事選礦行業的人都曉得，選礦工藝與消費效力非親非故，只要合理的選礦工藝，能力使企業經濟疾速增加，經過近幾年業內人士的不懈盡力使金礦選礦工藝有了很大的停頓。目前，金礦選礦裝備選礦工藝重要有重選法、浮選法、化選法、冶煉法、堆浸法等，我國絕大局部金礦均采取以上方式進行提金，今日紅星選礦裝備專家為大家具體解讀堆浸法選金步驟：

堆浸場構筑：堆浸場址個別抉擇在接近采礦、運輸不便的緩坡山地（天然坡度10－15o），先用堆土機根除去雜草和浮土，而后夯實，修筑成坡度5o左右的地基，兩邊高，兩頭稍低，便于浸出液集中入儲液槽。堆浸場上鋪兩層聚乙烯塑料薄膜，其上再鋪一層油氈紙，以使場地相對不滲漏。堆浸場周圍修筑高0。4米左右的土埂并做排水溝，避免雨水流入場內。在堆礦石之前，祖先工堆砌約0。3米厚的大塊富礦石。

礦石筑堆：先將礦石研磨到－50毫米，然祖先工搬運到堆場分層堆場，塊礦和粉礦要散布平均，避免粉礦集中，影響礦堆的浸透性，筑堆高度視范圍大小個別為2。5－5米。

噴淋浸出：在噴淋之前先要洗堆，即用飽和石灰水洗滌，中和礦石中的酸性物資，待從礦堆底部流出的溶液pH值到達9以上時，開端噴淋浸出液。浸出液氰化物濃度0。03－0。10％，pH值10－11，浸出液噴淋量65升÷噸·日，噴淋時光45－60天，噴淋浸出采取三班作業，每隔1小時噴淋1小時。

活性炭吸附：炭吸附與噴淋浸出形成閉路，天天將待吸附的含金貴液分次用泵揚至吸附高位槽，經過廓清，應用位差給人吸附柱。液體從下部給入，通過炭床，從上部流出，而后返回浸出。炭吸附采取4臺Φ300×1300毫米，貴液通過吸附性的評均流速為2。5－3。0升÷分，個別以每小時通過2－3個炭床容積為宜。炭的吸附率可到達100％，炭載金量可達8千克÷噸。

載金炭的解吸電解：解吸炭的再生涯化以及金泥熔煉，與慣例的炭漿廠完整雷同。值得指出的是，并非每個堆浸場都要設置金炭的解決車間，可在一個地域或一個縣設置載金炭解決車間，或送左近大型炭漿廠代為解決，堆浸場可將載金炭作為商品發售。

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