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公司基本資料信息
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而且,隨著建筑、交通、汽車以及太陽能和LED等產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,對鋁合金擠壓產(chǎn)品的高精度、高文字能要求與日俱增,型材斷面形狀隨之復(fù)雜化、多樣化,按常規(guī)常見形式設(shè)計,存在許多不足。所以,要得到優(yōu)質(zhì)型材,就得在生產(chǎn)、生活中不斷地學(xué)習(xí)和積累、不斷地改造和創(chuàng)新。
鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命,模具是經(jīng)過淬火“+”多次回火達(dá)到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度,多次回火是為了提高模具韌文字,穩(wěn)定展會組織。大型鋁型材模具(f>500mm),hrc45-48;中型模子(f300~500mm),hrc47-50;小型擠壓模具(f<300mm),hrc48-51;在一套模具的同平面上檢測三點(diǎn),每一點(diǎn)的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格。
擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點(diǎn):
a、高溫區(qū)段升溫速度要快,保溫時間不可過長,以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱,過熱—晶粒粗大,過燒—低熔點(diǎn)元素和夾雜產(chǎn)生溶解;
b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火,以防產(chǎn)生裂紋;
c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時,應(yīng)進(jìn)行退火,按工藝重新進(jìn)行熱處理(當(dāng)硬度值
d、對大型鋁擠壓模具或型腔復(fù)雜的成品模具應(yīng)增加一次去應(yīng)力回火工序(消除電加工、機(jī)加工應(yīng)力,也就是消除熱應(yīng)力和組織應(yīng)力);
e、模具淬火油溫應(yīng)?100°c,以確保淬火效果。