工藝流程：  采用廢舊PVC電纜料生產內襯專用料及深加工的工藝流程如下:廢舊PVC電纜料收集→分選過篩→破碎切塊→混合取樣測試→除磁裝袋→配比混合→高速混合→擠出塑煉→造粒冷卻→風送裝袋→取樣測試→擠制內襯→取樣測試。  2、生產控制要點  工藝參數是擠出造粒的核心要素，如果工藝參數不正確，即使是優異的配方也難以生產出合格的產品。工藝參數設置是否合理，直接影響到半成品是否充分混合、塑化均勻，能否達到初步預塑的效果;否則，不僅造成產品外觀、文字能出現問題，而且在深加工(擠制電纜內襯層)時容易產生質量異常。  在廢舊PVC電纜料的收集、破碎、除磁分選過程中，應認真挑選異物，不能混入PE、XLPE等材料及PVC電纜膠帶，必須分離出銅、鋁等金屬及木屑確保廢舊PVC電纜料干凈、無雜物。  破碎裝袋后的廢舊PVC電纜料在70~85℃的混合溫度下攪拌混合4~5 min后，將混合均勻的PVC物料加入TY75-180型雙階雙螺桿擠出造粒機組中擠出造粒，擠出溫度為(150±5)℃。造粒后的顆粒料需進行分散冷卻，防止粒料黏結。  在廢舊PVC電纜料二次造粒時，要嚴格按工藝要求定時更換濾網，并定期檢查排氣裝置。一般每2~3 h更換3~4層150~250μm篩孔(60~100目)的不銹鋼濾網(或銅濾網)，以免濾網被廢舊PVC電纜料中的雜質、焦料沖破，在擠出內襯層時因混入雜質而造成電纜護套火花率偏高，發生電壓擊穿。  要加強排氣裝置的檢查，避免排氣裝置漏氣導致真空壓力降低，不易排出HCl、CO2、CO等分解產物及水蒸氣，從而造成內襯層出現氣孔、針眼，工藝放線文字能差，線纜產品外觀毛糙、不光滑。  二次造粒生產的PVC內襯專用料應及時使用，不宜擺放時間過長，避免材料吸濕受潮，建議擺放時間不超過1個月。