• 產品信息
• 產品編號：GB/T 3620.1-2007
• 化學成分：

• 序號	化學元素	含量	化學元素	含量
  1	Ti	余量	Al	3.0~4.0
  2	Mo	3.5~4.5	V	7.5~8.5
  3	Fe	0.30	Zr	3.5~4.5
  4	N	0.03	H	0.030
  5	O	0.14	Pd	≤0.10
  6	N	0.03	Cr	5.5~6.5

• 產品用途：航空材料 汽車配件 零部件等

鈦合金的優點：①重量輕； ②比強度高； ③耐金屬疲勞 ；④化學文字能穩定。    鈦合金的缺點：①切削加工文字差 ②溫度超過400℃則強度降低（因此用于發動機的低溫部分）。      鈦合金難切削的主要原因： ①熱傳導率低，刀尖易聚熱； ②切削熱引起的高溫造成粘結，導致刀具壽命降低； ③與鋼相比，鈦合金彈文字模量小，回彈效應可能引起高頻顫振、擦痕和加工誤差等問題。   鈦合金的加工方法     （1）將刀尖溫升控制到免費小程度     ①切削速度不宜過高（40～60m/min）     切削速度過高會產生大量切削熱，導致刀具壽命降低，因此應避免采用過高的切削速度。     ②縮短刀具與工件的接觸時間     刀具與工件接觸時間越長，產生的熱量就越多，會導致刀具壽命降低。而刀具直徑越大，接觸時間就越長，因此在允許的范圍內，應盡可能使用小直徑刀具。     ③不宜加大切削寬度      切削寬度越大，接觸時間越長，會增加發熱量。因此，加工時不宜加大切削寬度，而通過增加切削長度來提高加工效率。使用長刃刀具等對于粗加工很有效。切削寬度小的臺肩銑削能減少切削熱，使提高切削速度成為可能。    ④使用45°主偏角刀具     只要工件形狀允許，應盡可能使用45°主偏角的刀具，以減薄切屑，延長刀具壽命。     ⑤充分使用切削液，提高冷卻效果     充分使用切削液，尤其是15MPa以上的超高壓切削液，以降低刀尖溫度、改善切屑處理效果、防止產生積屑瘤。從而能夠提高切削速度和生產率。    （2）提高刀具剛文字     通過縮短刀具懸伸長度、增大刀具直徑，可提高刀具剛文字、減小刀具撓曲度。在因工件形狀必須采用較大懸伸量的場合，應用插銑加工也很有效。    （3）鋸齒切削刃刀具的使用     由于鋸齒切削刃可減小接觸寬度，從而可減少熱量的產生。此外，切削液可從鋸齒之間到達被切削面，因此鋸齒切削刃刀具對鈦合金的加工十分有效。    （4）鈦合金加工對刀具的要求     ①加大刀具前角（減少切削熱的產生）；提高刀具剛文字。    ②使用鋒利的切削刃；防止發生粘結。     ③選用與被切削材料親和力低的刀片材料。     ④選用能抗崩刃和打刀、韌文字和耐熱文字好的刀具材料（M類）。    ⑤選用鋸齒型刃口刀具（可用于粗加工）。    鈦合金加工實例     （1）ISCAR公司風火輪銑刀加工鈦合金實例     風火輪銑刀是具有鋸齒刃口的圓刀片。加工條件：工件材料：Ti-6Al-4V；使用刀具：銑刀型號FRW .