長沙65MN鋼板、長沙鋼板廠

 

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【首鋼京唐煉鋼爐齡大幅提高 創(chuàng)出歷史新紀錄--65MN鋼板新聞】

首鋼京唐煉鋼作業(yè)部多措并舉，提高轉(zhuǎn)爐爐齡，3座脫碳轉(zhuǎn)爐平均爐齡達6200爐以上的好水平，其中3號脫碳轉(zhuǎn)爐爐齡實現(xiàn)7056爐，比最好水平提高了939爐，創(chuàng)出歷史新紀錄。

3號脫碳轉(zhuǎn)爐2011年4月開爐，累計生產(chǎn)325天，產(chǎn)鋼212萬噸。煉鋼作業(yè)部充分發(fā)揮“全三脫”煉鋼的工藝優(yōu)勢，“全三脫”比例達到80%以上，低碳和超低碳鋼達到70%以上，為提高轉(zhuǎn)爐爐齡創(chuàng)造了條件。針對高端品種鋼潔凈度高，吹煉周期長，成分控制嚴格，對爐齡指標影響較大的難題，煉鋼區(qū)和生產(chǎn)技術(shù)室、設(shè)備工程室等相關(guān)單位聯(lián)合攻關(guān)，研究制訂了20多項提高爐齡的措施，不斷提高爐齡指標。

生產(chǎn)中，他們進一步優(yōu)化“一鍵式”煉鋼，降低爐襯侵蝕，成立了“終點控制”專題攻關(guān)小組，每人負責一座轉(zhuǎn)爐，每天對當班的再冶煉、爐次進行分析，有針對性地制訂改進措施，并將鋼水溫度和成分實現(xiàn)“雙命中率”，列為崗位評價和指標競賽的主要內(nèi)容，使煉鋼終點控制水平持續(xù)優(yōu)化，“雙命中率”由55.3%提高到87%，爐渣中的全鐵含量、終點氧等指標創(chuàng)出好水平。

煉鋼區(qū)大力推進爐渣循環(huán)利用工藝，提高濺渣護爐效果，解決了留渣冶煉引發(fā)的提氧報警、吹煉噴濺等技術(shù)難題，使留渣冶煉的比例由40%提高到80%。他們每天統(tǒng)計分析爐渣數(shù)量、成分、粘稠度等指標，與濺渣時的爐型、爐溫、槍位、氮氣壓力和流量等護爐條件的對應(yīng)關(guān)系，不斷調(diào)整工藝水平參數(shù)，摸索出早化渣、快化渣、調(diào)粘渣、提高終點渣量、動態(tài)調(diào)節(jié)槍位流量、避免濺渣死角等操作規(guī)律，使濺渣層厚度比以前增加50毫米，極大地延緩爐襯磚的侵蝕速度。

爐內(nèi)襯磚由于鋼水接觸的面積、頻率不同，其侵蝕的速度也有差別。為此，他們加強對重點部位的日常維護，煉鋼作業(yè)部職工利用激光測厚儀監(jiān)測爐況，加強對爐底、熔池、渣線、耳軸等重點部位的維護。熔池是浸泡在鋼水液面以下的部位，最易受到?jīng)_刷侵蝕，他們通過在濺渣前后搖晃爐體，保證爐底及熔池區(qū)域爐渣的覆著厚度和強度，濺渣操作取得效果顯著，每減少一次噴補，就可以多煉一爐鋼水。為適應(yīng)達產(chǎn)、達標全線提速的需要，他們一方面加強補爐、護爐的組織，將原來單獨進行的補爐、護爐改為與設(shè)備巡檢、爐下清理等交叉進行。同時，他們加大新型高強度補爐料開發(fā)力度，使補爐周期從10爐/次提高到12爐/次，不僅為打產(chǎn)搶出時間，而且工序耐材消耗由13元/噸降低到10元/噸以下。

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