供應工件在粗磨和終磨后的三大好處

  粗磨是工件磨削時的初加工。粗磨時，由于工件的加工精度和表面粗糙度要求不高，并且要以最少的時間切除工件大部分磨削余量（提高生產效率）及磨去上工序所留下的刀痕，為終磨作準備。因此，在磨削時，一般采用粒度較粗的砂輪或砂輪修整得粗糙些，還可以適當降低砂輪硬度等級，以提高砂輪切削能力和自銳性，并在不燒傷的前提下，用較大的縱向進給量（或較快的復往運動）和磨削深度。

    終磨是工件磨削的精加工。它是在粗磨的基礎上切除極少的余量，進一步提高工件的加工精度和降低表面粗糙度。在軸承磨削加工中，粗磨后留下的精磨余量僅有總余量的三分之一左右。所以精磨時，要用粒度較細或修整得較細的砂輪，以較小的縱向進給量和磨削深度進度磨削。

    一個工件分粗磨和終磨后有如下幾個好處：

    (1)能保證加工質量。由于粗磨時，切削力大，又產生大量的磨削熱，這都會使工件產生變形。如果一開始就把工件上某一個表面磨削到終磨要求，則在磨削該零件的其他表面過程中所產生的變形，會影響剛才已磨好了的表面的加工精度，以及影響兩個表面的相互位置精度。所以，分開進行粗磨和終磨，可以減少切削力和熱變形而產生的誤差。特別是加工精度要求較高的零件，更顯示了粗、終磨分開的作用。例如：精密級的P5、P6軸承，由于精度要求較高，通常采取粗磨一終磨。P4級軸承由于精度要求很高，往往采用粗磨-細磨-終磨。對于一般精度P0軸承，粗細磨就不分開了。所以，粗、終磨是否分開，應根據零件加工精度要求而定。

    (2)提高生產效率。磨削時，可采用不同的切削用量和砂輪粒度加工工件。粗磨時以切除磨削余量為主，終磨以保證加工精度和表面粗糙為主，這樣就提高了生產效率。

    (3)合理使用機床。在生產中，可用動力大、精度不太高的磨床進行粗磨，而用精度較高的磨床進行精磨，這對延長精密機床的使用壽命，保持機床精度和穩定性，都是極其有利的，從而也保證了產品質量。B2B電子商務網站企業://信息.yumao.免費/news/show-29076.html
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