供應編制工藝規程的原始資料及一般步驟

  1．原始資料

    編制工藝規程必須具備的原始資料包括：產品的整套圖紙和有關說明資料；產品驗收標準、產品的年產量（生產計劃、生產綱領）和生產類型；原材料的供應情況和毛坯的提供能力；本制造廠的生產、技術、裝備水平；國內外生產技術的發展狀態等。

    2．編制步驟

    編制工藝規程一般應包含以下步驟：

    (1)分析研究產品的裝配圖和零件圖。首先應熟悉產品的性能、用途和工作條件，明確各零件的作用和相互裝配關系，了解各項技術條件的依據并找出主要技術條件和關鍵技術問題。然后對各種圖紙進行工藝審查：圖紙的完善性、技術條件的合理性、部件和零件的結構工藝性。

    (2)確定毛坯。按材料標準確定型材的尺寸，在確定毛坯時主要考慮的問題有：盡量精化毛坯，提高材料利用率，降低機械加工成本并充分注意利用新技術。必要時應和毛坯車間共同研究確定毛坯。

    (3)設計工藝過程。產品的整個工藝過程一般可分為三個階段：即毛坯制造階段、零件加工階段和產品裝配階段。這三個階段的工藝過程往往是分開設計的，但是它們有著不可分割的聯系。設計每個階段的工藝過程，都要合理安排工序及先后順序，并為下一個階段的加工或裝配創造條件。

    (4)設計工序。對不同的制造階段的工藝過程，設計工序的工作內容是不同的，一般應做好以下幾項工作：

    ①確定每項安裝的定位基準；

    ②確定各步驟的加工內容和順序；

    ③選擇設備和工藝裝備；

    ④選擇或計算有關參數。

    (5)根據各工序所選用的工藝裝備匯總出外購工具明細表，有關管理用工藝文件，作為采購和設計制造工藝裝備的依據。

    (6)編制工藝消耗定額。主要包括：材料消耗工藝定額、能源消耗工藝定額和勞動消耗定額。免費發布信息企業://信息.yumao.免費/news/show-29078.html

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