催化燃燒廢氣處環(huán)保設(shè)備 催化燃燒設(shè)備定制 噴漆房廢氣

催化燃燒廢氣處環(huán)保設(shè)備 催化燃燒設(shè)備定制 噴漆房廢氣

吸附脫附＋催化燃燒設(shè)備

（1）預(yù)處系統(tǒng)  零排放

考慮到生產(chǎn)過程中有粉塵，需對(duì)匯集后出外墻的管道中的廢氣進(jìn)行預(yù)處；通過初過濾器（G4）及中過濾器（F8）作為過濾裝置，預(yù)處后進(jìn)入排風(fēng)總管其作用是去除殘留在廢氣中的顆粒物，保后續(xù)回收裝置的正常運(yùn)行。

（2）有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)

本項(xiàng)目采用“收集+預(yù)處+活炭吸附、脫附裝置處+催化燃燒”主要包括以下兩個(gè)部分：1）經(jīng)過預(yù)處后的廢氣，經(jīng)活炭吸附系統(tǒng)處后通過排氣筒高空排放。2）活炭飽和后利用熱空氣進(jìn)行脫附，脫附后氣經(jīng)過催化化系統(tǒng)進(jìn)
行進(jìn)步處凈化后排放。

活炭工作原分二分部：是吸附，二是脫附再生。

吸炭脫附流程、吸收氣流程、控制系統(tǒng)

1.廢氣收集系統(tǒng)：待處廢氣由收集風(fēng)管收集后排至廢氣處裝置進(jìn)行處。

2. 顆粒物去除段：從室內(nèi)排至室外的排風(fēng)管道先進(jìn)入初過濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過濾，不經(jīng)過預(yù)處，直接送入活炭箱吸附易造成活炭堵塞，影響其吸附能力，故要通過干式初過濾箱來去除這些成分。

3. 活炭吸附段：經(jīng)過預(yù)處后的廢氣進(jìn)入活炭吸附箱，氣進(jìn)入吸附箱后，氣中的有機(jī)物質(zhì)被活炭吸附而著附在活炭的表面，從而使氣得以凈化，凈化后的氣再通過風(fēng)管接入下處設(shè)備。

4. 脫附氣流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在紅外熱器的作用下，使氣溫度提高到 300℃左右，再通過催化，有機(jī)物質(zhì)在催化的作用下燃燒，被分解為 CO2和 H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣溫度進(jìn)部提高，該高溫氣再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收部分熱量。從換熱器出來的氣分兩部分：部分直接進(jìn)入下處設(shè)備；另部分進(jìn)入吸附床對(duì)活炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣溫度穩(wěn)定在個(gè)合適的范圍內(nèi)。活炭吸附床內(nèi)溫度超過報(bào)警值，自動(dòng)啟用火災(zāi)應(yīng)急自動(dòng)噴淋系統(tǒng)。

5. 吸收氣流程：經(jīng)活炭凈化后的氣和催化燃燒爐處后的氣，高空排放。

6. 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、溫度、電動(dòng)閥門進(jìn)行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的催化溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠時(shí)，系統(tǒng)又重新啟動(dòng)預(yù)熱器，使催化溫度維持在個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶划?dāng)催化床的溫度過高時(shí)，開啟補(bǔ)冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣，可有地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有防火閥，可有地防止火焰回串。當(dāng)活碳吸附床脫附時(shí)溫度過高時(shí)，自動(dòng)啟用補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)低系統(tǒng)溫度，溫度超過報(bào)警值，自動(dòng)開啟火災(zāi)應(yīng)急自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)采用 PLC自動(dòng)控制。

7.活炭吸附管設(shè)備內(nèi)壁采用雙層碳鋼外殼，鋼板厚度2.0mm，保溫厚50mm，蘭有連接的地方采用膠墊防腐。

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