齒輪激光淬火的工藝及其勢

齒輪在機械制造工業中應用廣泛的零件，為了提高齒輪的承載能力，需要對齒輪進行表面硬化處。然而傳統的齒輪淬火處工藝，如滲碳、滲氮等表面處、感應表面淬火、火焰表面淬火等，主要存在兩個問題：熱處后變形大、難以獲得均勻的淬硬層。沿齒廓分布。從而影響齒輪的使用壽。下面介紹下齒輪激光淬火的工藝及其勢。

齒輪激光淬火工藝：

、表面預處涂層：為了提高屬表面對激光的吸收率，在激光熱處之前需要對材料的表面進行處，即在需要激光處的屬表面進行涂層處層對激光具有高吸收能力的涂料。表面預處方有磷化、表面粗糙度、化、噴(刷)漆、涂層等方，其中噴(刷)漆較為常用。

二、軸向分齒掃描：齒輪激光淬火軸向分齒掃描是利用寬帶激光束對齒輪進行激光淬火的掃描方。寬帶激光束掃描常采用多束光組成寬帶，激光束沿齒輪軸向移動進行掃描，次可掃描個齒面。分齒運動旋轉個齒距后，激光束掃描另個齒面，逐個掃描，直至掃描完整個齒輪的所有齒面。

齒輪激光淬火點：

1、特殊點：齒輪經過激光淬火后，齒面硬，根軟。

2、耐磨高：經過激光淬火處的齒輪硬度高，相組織細，比傳統淬火工藝具有好的耐磨。激光淬火使組織產生壓應力，提高齒輪的疲勞能力。

3、變形小：激光淬火齒輪齒形變形在0.01mm以內，無裂紋，并能保持原有的表面粗糙度。激光淬火后的齒輪可直接安裝使用。

4、生產周期短：由于激光淬火變形小，般不需要再次磨削齒輪，簡化了生產工藝，提高了生產率，低了生產成本。

5、擴大齒輪材料選擇范圍：可采用低價鋼種制造齒輪，并可通過激光淬火提高齒面硬度，保使用要求。

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利用激光淬火技術可以使低檔材料實現高能表面，實現低成本零件制造與高能工作表面的佳結合，解決整強化與其他表面強化之間的矛盾難以克服的方。對重要零部件材料和能的選擇、匹配、設計和制造產生了重要的有益影響，也創造了可觀的經濟益和社會益。可以毫不夸張地說，激光熱處幾乎可以解決屬表面熱處的所有問題，但其工藝需要不斷探索、討論和驗。

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