激光表面淬火工藝及特點

激光表面淬火的原與普通熱處相同，但加熱時間很短(在千分之幾至零點幾范圍內)、面積小、冷卻時間短，即用激光作為熱源，快速加熱屬表面小塊區域，使其奧氏化，然后淬火強化。論和實踐都實，表面溫度和熱穿透深度都與激光照射持續時間的平方根成正比。因此，可以通過適當調整光尺寸、掃描速度和激光率來控制表面溫度和熱穿透深度。當激光束離開被加熱表面時，那里的熱量很快轉移到表面其余的冷態，相當于自冷淬火，無需采取其他快速冷卻措施。激光束掃描時，還可以通過變光束擺動的幅度和頻率來調節率度，從而控制淬火層的深度和覆蓋范圍。

由于激光光或光束擺動的幅度很小，只能通過光束在零件表面掃描來加熱。為了不因后個掃描條邊緣處的熱量而使前個掃描條的淬火部分回火和軟化，應努力使光束或振蕩表面邊緣的能量分布陡峭為可能的，這也可以使用光柵來實現。

與感應加熱表面淬火類似，般鋼鐵材料激光表面淬火后的組織也分為表面完全淬火區、亞層不完全淬火區(過渡區)和心部未淬火區。

與普通熱處相比，激光淬火技術具有以下特點。

1、加熱速度快，工件熱變形小。由于激光率度高，加熱速率可達1010℃/s，熱影響區小，工件熱變形小。

2、冷卻速度非常快。在工件有足夠質量的前提下，冷卻速率可達1023℃/s;不需要冷卻介質，通過從表面向內部的熱傳導進行自冷淬火。

3、工件經激光淬火后，表面獲得細小的馬氏組織，具有較高的表面硬度(比普通淬火硬度值高15～20)和較高的疲勞強度(表面有殘余壓應力以上) 4000MPa)。

4、由于激光束的掃描(加熱)面積很小，可以加工形狀雜的工件(如小凹槽、盲孔、小孔、薄壁件等)或-部加工加工非常--，還可以根據需要對同零件的不同部位進行不同的處。

5、不需要加熱介質，不會排放氣污染環境，有利于保環境。

6、節能，且工件表面潔凈，處后無需打磨，可作為工件精加工的后道工序。

激光表面淬火的大缺點是激光發生器價格昂貴。

由于激光表面淬火的上述點，雖然研制時間短，但進展快，已成應用于些機械產品的生產，如變速箱齒輪、發動機缸套、軸承套圈和導軌等。鐵軌等等。

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