耐200℃耐鹽油溶酸-腐蝕耐磨納米陶瓷涂料漆L09

CY-TC耐酸耐-耐高溫納米陶瓷層防腐涂料組成

 

成膜物質：應用本公司技術，制成以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質。

 

陶瓷填料：采用納米化鈦CY-T30，納米化鋁CY-L30，納米化鋯CY-R20，納米化硅SPM30等組成的種多能涂層材料，

 

配以適當的顏料、溶、助。

 

CY-TC耐酸耐-耐高溫納米陶瓷層防腐涂料的產品特點：

 

1、耐多種強酸、耐強-、耐熱。可用于反應釜、管道等防酸-。

 

由于選用耐強酸強-的納米陶瓷粉，噴涂后，由于納米陶瓷的超細粉形成陶瓷層，具有膜結構致，與防腐表面附著結合強，耐強酸強-，耐高溫，好的隔絕腐蝕物質和防腐涂層下物質接觸。

 

2、既具有搪瓷材料的耐溫，有沒有搪瓷易碎。涂層韌好，沖擊不會碎。即使碎了也可以方便快速修補。不像搪瓷破了要報廢，或者整個處。

 

微米涂層表面，在顯微鏡下看，容易呈現多空疏松結構，影響隔離果和結構強度。顯微鏡下，納米涂層呈現致結構，好隔離果，并且具備高機械強度和耐磨耐沖擊能，耐候。

 

3、既有襯塑釜的耐酸耐-能，又沒有襯塑釜不耐溫缺點。可以耐溫到400度。

 

由納米超微粉為主，通過互穿網絡技術組成的無機聚合物，納米微顆粒的互相作用，相互協同，使涂層的溫變能。涂層平整、飽和，具有陶瓷感。

 

具有良的耐沸水能。

 

4、既有襯塑釜的的耐酸耐-能，又沒有襯塑釜不耐磨缺點。硬度高到6H，耐磨又耐刮擦。

 

多種組分組成的納米陶瓷能填料，相互協同賦予了涂層耐酸、耐-和防腐能，并且了涂層附著力和致度，克服了因涂料固化積收縮而產生的內應力。

 

5、同時具有耐酸、耐-、耐熱。附著力強，施工方便，是搪瓷材料的較佳替品。

 

6、既有比四氟等有機耐腐蝕涂料的強的腐蝕能，又有熱傳導好，耐高溫耐磨耐候能。

 

7、可以調各種顏色。

 

 

九朋新材料推薦施工和使用方：

• 為保涂裝質量，請仔細閱讀使用說明和產品對應的涂裝規范。
• 底層涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基附著力好。

1、環境條件

• 基表面溫度和環境溫度般不低于5℃，空氣相對濕度不超過85％。

2、基處：

• 涂裝作業前，應去除基表面的油污、殘銹、化等。推薦使用具有中度-的水清洗清除油污，然后用清水沖凈。
• 所有待涂鋼材表面盡量達到Sa2.5要求。-部修補涂層時，鋼材表面好打磨到St3。表面粗糙度要求盡量控制在25～40μm范圍內。

3、混合

• 配比：A液（主漆）：B液（固化）＝6∶1（重量比），混合后并攪拌約2~5分鐘至混合均勻，即可涂。 混合后的涂料閉有期1小時（25℃），請根據施工進度安排使用。

4、涂裝

• 本涂料可以使用噴涂方施工。施工涂覆兩遍，第二遍在底層表干后約2-4小時后涂裝，可根據實際氣溫濕度略微延長和縮短時間。
• 可根據施工，干燥方式：

涂刷，或噴涂遍。自然干燥5至10h，90度烘2小時，160度烘2小時，180度烘2小時，

再涂刷或噴涂第二遍。自然干5--10h，90度烘干2小時，160度烘干2小時，190-200度烘干2小時或者180度4小時。

·干膜厚度： 35-50μm/道

·論用量： 120-150 g/m2/道

1、A、B在使用后，未使用的部分應立即將其蓋緊，避里面的物質揮發或凝結，使其變稠，縮短有期。

2、在混合后比較稀的情況下使用涂覆比較好，超過2小時后變得特別稠 沒有辦涂覆，

3、稀釋：用乙酸丁酯或者甲-稀釋，不能稀釋多，多稀釋比例溶和和涂料比1:1，

特別提示：以上耐200℃耐鹽油溶酸-腐蝕耐磨納米陶瓷涂料漆L09的供應由杭州九朋新材料有限責任公司自行免費發布，僅供參考。該耐200℃耐鹽油溶酸-腐蝕耐磨納米陶瓷涂料漆L09產品信息的真實性、準確性及合法性未證實。請謹慎采用，風險自負。如需了解更多關于耐200℃耐鹽油溶酸-腐蝕耐磨納米陶瓷涂料漆L09的產品規格型號及批發價格或產品圖片等詳細參數說明資料；您可以進入杭州九朋新材料有限責任公司網站咨詢。本頁收錄查詢：耐200℃耐鹽油溶酸-腐蝕耐磨納米陶瓷涂料漆L09
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