激光淬火的原及技術(shù)特點

與傳統(tǒng)的表面淬火技術(shù)相比，激光淬火技術(shù)作為種新型的熱處技術(shù)，具有加熱速度快、組織細小、硬化能力強、不變形等特點，具有廣泛的技術(shù)適用，不受感應器制造難度的限制。本文先將對激光淬火工藝進行詳細說明，其次對工廠生產(chǎn)的缸筒進行-部激光表面淬火，后提出生產(chǎn)中存在的主要問題及些進措施。

、激光表面淬火原

激光淬火技術(shù)是利用聚焦的激光束作為熱源照射待處工件表面，使待硬化部位的溫度瞬間急劇上升，形成奧氏，然后通過快速冷卻獲得馬氏或其他晶粒細小結(jié)構(gòu)的硬化層的熱處技術(shù)。

二、激光表面淬火的技術(shù)特點

與工廠現(xiàn)有的中高頻淬火和滲碳淬火相比，激光淬火具有以下特點:

1、是率度高，加熱速度快，零件變形小。熱處工藝可以控制變形，工件處后不需要磨削，可以作為零件精加工的后道工序。

2、可用于形狀雜的零件;如盲孔、內(nèi)孔、小槽、薄壁零件等。，可以或部分，也可以根據(jù)需要在同部位的不同部位進行不同的。它可以克服高頻淬火由于感應器的限制，難以對形狀雜的零件進行表面淬火，加熱面積難以控制，薄壁零件淬火時容易開裂的問題。大型零件的加工，在滲碳、淬火等熱處過程中，不需要受爐子大小的限制。

3、具有普遍。由于激光焦點較深，淬火時對零件的大小、尺寸、表面沒有嚴格的限制。但是，現(xiàn)有的中高頻淬火必須為各種零件制作合適的感應器。

4、對于些淬火溫度較高的不銹鋼零件，淬火溫度和熔點溫度非常接近，使用感應器對產(chǎn)品進行-部表面淬火時容易燒邊角或不規(guī)則零件，導致零件報廢，而激光表面淬火則不受此限制。

5、激光淬火是種清潔、高、環(huán)保的淬火工藝，冷卻速度快，不需要水、油等冷卻介質(zhì)。

6、表面硬化層組織細、硬度高、耐磨好，能滿足淺硬化層深度(般0.3~2.0mm)的表面硬化產(chǎn)品的要求。

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