無紡布回收造粒機(jī)
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造粒機(jī)螺桿料筒設(shè)備部分主要涵蓋：塑料造粒機(jī)、單雙螺桿塑料擠出機(jī)、塑料吹膜機(jī)、制袋機(jī)、印刷機(jī)、涂布機(jī)、膠帶機(jī)、膠帶分切機(jī)、分切機(jī)、打包帶機(jī)。改性配方方面以合金材料為主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）這些目前應(yīng)用區(qū)域正在不斷壯大的材料；塑料配方開發(fā)了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。
造粒機(jī)螺桿料筒條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其-點，因為兩批不同色料的-換必須徹底清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。
大多數(shù)聚合物在制成zui終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進(jìn)行切粒，而在下游對粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其-缺點。
造粒機(jī)螺桿料筒冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。
熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。
造粒機(jī)螺桿料筒的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機(jī)械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料地切成所需長度。
密煉機(jī)——提升機(jī)——錐雙喂料機(jī)——單螺桿造粒機(jī)——對吹熱切機(jī)頭—— 一級旋風(fēng)分離器——二級旋風(fēng)分離器——加長風(fēng)冷振動篩——成品料倉
無紡布回收造粒生產(chǎn)線 采用變頻器調(diào)速，節(jié)約能源，操作簡單，產(chǎn)品--于新技術(shù)的開發(fā)、新產(chǎn)品的應(yīng)用，始終如一的可靠性和高--，并突出了使用性的特點，使公司始終保持著行業(yè)的ling先地位，咨詢，價格-惠。
詳細(xì)介紹
一，無紡布回收造粒機(jī)，無紡布母粒，無紡布造粒（圖示）此機(jī)組操作簡單（圖示）無紡布回收造粒機(jī)"是在常溫下對CPE、PE、CPP、PO、PP、EVA、BOPA、POF、LLDPE等塑料薄膜、無紡布邊料進(jìn)行壓縮和裁切。二，無紡布回收造粒機(jī)，無紡布母粒，無紡布造粒（圖示）具有耗電低、噪聲低、即時回收、提高材料回收率和回收質(zhì)量、操作簡單、自動程度高等特點，并可于薄膜生產(chǎn)線連接同步回收無紡布回收造粒機(jī)。回收后顆粒密度高，不再有廢料堆積的煩惱！可以產(chǎn)生比較可觀經(jīng)濟(jì)效益。主要用途："無紡布造粒機(jī)"適用于連續(xù)帶狀材料的造粒回收。減少廢料存放空間，提高原料利用率，可產(chǎn)生良好經(jīng)濟(jì)效益。三，無紡布回收造粒機(jī)，無紡布母粒，無紡布造粒（圖示）主要特點："無紡布造粒機(jī)"螺桿擠出機(jī),，無紡布回收造粒機(jī)不會改變其化學(xué)成分，所以特別適合各種薄膜和無紡布的回收利用。采用變頻器調(diào)速，節(jié)約能源，操作簡單，產(chǎn)品--于新技術(shù)的開發(fā)、新產(chǎn)品的應(yīng)用，始終如一的可靠性和高--，并突出了使用性的特點
1）整線運(yùn)行能耗860kw 實際產(chǎn)量≧1000kg/h 耗電量0.86kw/kg 產(chǎn)量高出20%。
2）--的PP編織袋噸包袋擠干工藝結(jié)合團(tuán)粒機(jī)技術(shù)，能耗可降低20%。
3）過濾技術(shù)：以物理剪切為前提，無絲網(wǎng)換網(wǎng)器結(jié)合雙柱濾筒大面積換網(wǎng)器，大大降低了物料的浪費(fèi)，減少換網(wǎng)時間，節(jié)省人工，在保-恒定連續(xù)生產(chǎn)的同時，對雜質(zhì)及棉線/PET滌綸進(jìn)行高效過濾。
4）專利技術(shù)-臥式水環(huán)切粒系統(tǒng)的--運(yùn)用，可實現(xiàn)融指≤20純PP的模面熱切：該系統(tǒng)所采用的直線導(dǎo)軌，極大的方便了系統(tǒng)的操作與維護(hù)；刀架刀片與模面接觸所采用的氣動調(diào)節(jié)裝置，可保-每把刀片--均勻貼合在模頭上，進(jìn)而保-了-終切粒尺寸的均勻飽滿以及提高了切粒刀片和模頭的工作壽命。切粒速度和厚薄由變頻器調(diào)速。
5）水環(huán)粒子具備高密實度、氣孔少、表面光滑、低摩擦，故而拉絲注塑吹塑時產(chǎn)量-穩(wěn)定。
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