隨著技的越來越發達，激光熔覆技術已經走向成熟，現在激光熔覆技術在造船、石油、礦山等制造業中應用很廣泛，而這些行業中需要大量的管道，而這些管道的內壁在使用過程中會受到不同程度的磨，影響其能和壽。因此，增加管道內壁的耐磨和耐腐蝕是解決這問題的關鍵。

激光熔覆技術作為種新的材料表面技術，是指將選定的涂層材料置于具有不同填料的涂層基表面，通過激光照射使其與基表層同時成型。熔化并快速凝固形成稀層基，與基材形成冶結合的表面鍍層，從而顯著提高基材表面的耐磨、耐蝕、耐熱、化等。

激光熔覆修技術特點：

1、 超快熔化速度(103～106℃/s)，加工率高，加工速度快;

2、熔覆層與基形成良好的冶結合，熔覆層結構致，熱影響區小，稀釋率低;

3、 熔覆材料的選擇多樣，可以根據不同的工程要求設計不同的設計，以便在熔覆過程中有控制熔覆層的結構和能;

4、激光熔覆是種精細加工方，可實現小面積的-部加工，加工過程與零件切相關 不直接接觸，無接觸元器件，易于實現自動化控制處過程。該技術初用于管道的包覆。

目前，激光熔覆技術只能熔覆大口徑管道，但對于中、小口徑管道，主要是熔覆受空間限制，激光頭難以進入管道，實現工藝雜，成本高，傳統激光熔覆加工頭的激光開始聚焦位置較遠，加工率低，保鏡容易壞，難以達到良好的加工質量。

些高負荷零件對內壁表面熔覆和修的應用要求不斷提高，期望具有良的耐磨、耐沖刷、耐腐蝕等能，如軸承、模具、氣缸、油品氣缸、擠壓氣缸、閥門等。與產品服務隨著能和結構雜的提高，業界對內壁激光熔覆修技術的適用限規模化、多能化、質高提出了越來越高的應用要求。

與外壁激光熔覆不同，內壁激光熔覆加工頭中的激光束、粉末和冷卻水需要在有限的空間內通過長距離輸送到光學頭頂部。加工方面，要求內壁激光熔覆加工頭具有高集成度、高精度、高剛等特點。

西安國盛激光技有限公司的內壁激光加工系統在設計上充分考慮了應用的便利。系統采用模塊化設計，機床和機器人的不同運動形式可實現壁激光熔覆化集成。同時，根據不同的產品特和工藝要求，制定了激光熔覆、修補、內壁硬化等不同方的配套工藝規范。

激光熔覆修技術勢：

1、高集成度、高穩定：粉路、氣路、水路、光路全部集成在管內

2、適用的小管道內徑：Ф85mm

3、大延伸長度：側3mm

4、適用于盲孔加工：粉末流，光束45°斜入射設計

5、多能快速切換：換前噴嘴完成熔覆、增加屬、焊接、淬火等工序

6、適用多種材料：可制備鐵基、鎳基、鈷基、銅基、合材料等多種合鍍層

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