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用途： 各種織物芯、鋼絲繩芯輸送帶的覆蓋膠與帆布、覆蓋膠與鋼絲繩、帆布與帆布之間的分離。 產品名稱：鋼絲繩剝頭機

產品功能：用于鋼絲繩輸送帶硫化前接頭的準備工作。

液壓全自動皮帶調偏裝置是由調心輪與油泵組成的調心輪復合泵、集成塊和油缸組成組合油缸、油管機及支承支架構成。當皮帶居中運行時，皮帶與左右兩只條形輪復合泵下接觸屬于正常運行，如果皮帶在運行偏左時，啟動左側調心輪復合泵，調心輪一面產生反向推力，把皮帶推向中間一面，隨著皮帶運行帶動皮帶油幫轉動產生壓力，油經管道組合油缸，推動油塞帶動（上或下）調心托輥向前偏轉，驅使皮帶向右跑而居中。反之，皮帶偏右時，右邊的調心輪復合的一面把皮帶向中推，一面旋轉產生壓力油組合拉動活塞桿帶動（上或下），調心托輥向后偏轉驅使皮帶向左跑而居中

產品特點： 1.無需翻動皮帶，鋼絲上下蓋膠的可一次性完成。

2.鋼絲上殘膠的厚度可任意控制，確保硫化強度。

3.與傳統的手動剝頭方式相比較，*便于作，能夠節省大量時間，大大勞動強度。 應用領域：鋼絲繩剝皮機可快速清潔的完成輸送帶鋼絲繩剝頭，剝頭作可在硫化車間或現場進行鋼絲繩剝皮機構造：包括三部分：切割裝置和導向裝置切割裝置適用于鋼絲間距為10-25mm和直徑為4.9-13.2mm的鋼絲，適用的滑動面（下蓋膠）大蓋膠厚度可達12mm，運行面（上蓋膠）大蓋膠厚度可達25mm。高輸送帶厚度可達40mm具有如下*點：無需翻動皮帶，上下蓋膠的可以次完成、鋼絲上需要保留一層薄薄的橡膠，這樣才能確保接頭芯膠的高粘性與傳統手動剝頭方式相比，作簡單并能節省大量時間，大大了勞動強度。

全自動液壓皮帶調偏裝置無需日常維護，可在場地安裝使用，不怕水、塵、物料且對皮帶無損傷。經煤礦、電廠、冶金等現場使用表明，用我單位生產的全自動液壓皮帶調偏裝置來修正皮帶跑偏，是理想的預防和治理皮帶跑偏的設備。

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